În valul de transformare și modernizare a industriei textile globale, Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. a devenit o întreprindere de referință în domeniul producției de fire reciclate, cu conceptul său de protecție a mediului și inovația tehnologică. Ca întreprindere națională de înaltă tehnologie, compania transformă deșeuri textile, sticle de plastic și alte deșeuri în fire de înaltă calitate prin tehnologia sa de producție de fibre reciclate dezvoltate independent, construind un lanț industrial verde complet. Acest articol va analiza sistematic practicile de dezvoltare durabilă ale acestei întreprinderi din Zhejiang din trei dimensiuni: inovația procesului de producție, îmbunătățirea beneficiilor pentru protecția mediului și planificarea viitoare a dezvoltării.
1.. Sistem de proces inovator pentru a construi o buclă închisă a economiei circulare
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. a înființat un sistem intern de tehnologie reciclată de producție de fire reciclate prin mai mult de zece ani de acumulare tehnologică. Procesul său de producție include cinci legături cheie:
1.. Sistem inteligent de sortare a materiilor prime
În stadiul de recuperare a materiilor prime, compania este echipată cu echipamente de sortare inteligentă AI și sistem de detectare a spectralului, care poate identifica cu exactitate puritatea materială a sticlelor de plastic pentru PET și compoziția fibrelor de textile. Centrul de sortare a resurselor reciclate în Haining are o capacitate medie de procesare zilnică de 50 de tone. Prin tehnologii de sortare fizică, cum ar fi separarea magnetică și separarea aerului, precizia clasificării materiilor prime este crescută la mai mult de 98%, stabilind o bază de calitate pentru procesarea ulterioară.
2. Descoperirea tehnologiei de descompunere la temperaturi scăzute
Ca răspuns la problema consumului ridicat de energie a metodelor tradiționale de descompunere chimică, sistemul de descompunere catalitică la temperaturi scăzute dezvoltat de tehnologia Haili poate realiza depolimerizarea fibrelor la 120-150 grade, reducând consumul de energie cu 40% în comparație cu procesele convenționale. Această tehnologie a obținut un brevet național de invenție și este deosebit de potrivită pentru tratamentul țesăturilor amestecate, care pot separa materiale amestecate de bumbac-poliaster în materii prime monomere.
3.. Optimizarea procesului de învârtire a topiturii
În procesul de reciclare a fibrelor, compania folosește tehnologie de plasticizare dinamică cu două șuruburi pentru a controla precis distribuția câmpului de temperatură a topiturii, astfel încât rezistența fibrei de poliester reciclate să ajungă la 2,8cn/DTEX, aproape de nivelul fibrelor autohtone. Structura sa de cap de matriță proiectată independent poate produce produse de fibre diferențiate 0,8-3D pentru a răspunde nevoilor de producție ale textilelor de înaltă calitate.
4. Integrarea inteligentă a tehnologiei de filare
Atelierul de filare este echipat cu 32 de echipamente inteligente de filare vortex, iar parametrii procesului sunt controlați în timp real prin intermediul sistemului Internet of Things. Linia de producție poate amesteca fibrele reciclate cu fibre naturale în orice proporție pentru a produce fire pieptănate 40S-80, iar indicele de păr de păr este controlat la 4,5 mm, atingând nivelul de 25% al Buletinului Internațional USTER.
5. Sistem de finisare flexibil
Sistemul de relaxare a gradientului de temperatură și umiditate dezvoltat de companie stabilizează redobândirea firelor la 3,5 ± 0,2% prin controlul tensiunii în șase etape. Combinată cu tehnologia de finisare a bio-enzimelor, alungirea la pauză a firelor finite este crescută cu 15%, menținând în același timp o valoare CV mai mică de 3%, îndeplinind cerințele de producție ale mașinilor de tricotat de mare viteză.
2. Strategia de dezvoltare durabilă, determinată de tehnologie
În fața obiectivului „Dual Carbon”, Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. implementează o strategie de dezvoltare tridimensională:
1. Construcția laboratorului de știință a materialelor
Investiți 120 de milioane de yuani pentru a înființa un Institut de cercetare a fibrelor reciclate la nivel provincial pentru a efectua cercetarea tehnologiei de reciclare chimică. Proiectul „Regenerare moleculară” lansat în 2023 își propune să obțină regenerarea cu buclă închisă a textilelor de deșeuri la Virgin Polyester și este de așteptat să finalizeze testul pilot în 2025.
2. Platforma digitală de gestionare a carbonului
Construiți un sistem de trasabilitate a amprentei de carbon de produs bazat pe tehnologia blockchain pentru a realiza o gestionare completă a ciclului de viață de la recuperarea materiilor prime până la livrarea de produse finite. Platforma a fost conectată la piața de carbon incluzivă din provincia Zhejiang și a generat un total de 320.000 de tone de credite de carbon.
3. Aspect industrial global
Stabilirea primei baze de producție de peste mări în Vietnam, iar capacitatea de producție anuală de 50.000 de tone de proiect de fire reciclate va fi pusă în producție în 2024. Promovarea simultană a cooperării strategice cu H&M Group pentru a dezvolta în comun o rețea de reciclare pentru resurse regenerabile din Africa.
Zhejiang Haili Protection Protection Technology Co., Ltd . - lider înFire fdy reciclate
Compania a fost înființată în mai 2010 și are sediul în zona de dezvoltare economică Haiyan, Jiaxing, Zhejiang. Fabrica acoperă o suprafață de 412 acri (280.000 de metri pătrați) și se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și producția de fibre de poliester reciclate.
Capacități de bază:
Deține 6 linii de producție FDY complet automate, cu specificații care acoperă 50D-300D;
Materiile prime sunt 100% fulgi de sticlă pentru animale de companie/deșeuri textile, care respectă standardul GRS 4.0;
Clienți cooperanți: Nike International Brand;
Misiune: Promovează economia circulară în industria textilă și reduce amprenta de carbon.